“智造”賦能個(gè)性鞋業(yè)新消費(fèi)

由中央廣播電視總臺(tái)和工信部共同打造，財(cái)經(jīng)節(jié)目中心推出的大型融媒體報(bào)道《智造中國(guó)》，今天走進(jìn)福建省。紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是福建的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，福建莆田更是被譽(yù)為“中國(guó)鞋城”，據(jù)說(shuō)全國(guó)每生產(chǎn)10雙鞋就有1雙產(chǎn)自莆田。為了做好消費(fèi)者腳上一雙鞋，智能制造會(huì)給出什么樣的解決方案?

記者來(lái)到福建莆田的一家制鞋企業(yè)的工廠店，聽(tīng)說(shuō)這里可以實(shí)現(xiàn)量腳定鞋、規(guī)模化定制。

在這里，有一臺(tái)足部大數(shù)據(jù)采集分析儀器，是生產(chǎn)企業(yè)和科研院所共同研發(fā)的，只要15秒鐘，就可以自動(dòng)測(cè)量分析雙腳的54項(xiàng)數(shù)據(jù)并推薦適合的鞋款。

工作人員告訴記者，一雙鞋最快只要2小時(shí)就可以生產(chǎn)出來(lái)。下好訂單，數(shù)據(jù)馬上傳輸?shù)搅斯�廠的中控系統(tǒng)，系統(tǒng)即刻安排生產(chǎn)。光是這個(gè)環(huán)節(jié)，就已經(jīng)打破了傳統(tǒng)的最小訂單量的限制，在成本不會(huì)大幅增加的情況下，實(shí)現(xiàn)1雙鞋也能安排生產(chǎn)。

一雙鞋需要?dú)v經(jīng)鞋面、鞋底、鞋楦定型等多個(gè)流程。一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的飛織機(jī)，正在全自動(dòng)編織鞋面。記者注意到每臺(tái)機(jī)子紗線顏色不同，系統(tǒng)會(huì)把不同紋樣的訂單智能拆分、分配給指定的機(jī)型來(lái)生產(chǎn)。

隨后，車間里的AGV小車聞風(fēng)出動(dòng)，將半成品送往下一個(gè)工序。在這里，工序之間的銜接靠無(wú)人物流提升不少效率，10小時(shí)最多可生產(chǎn)1000雙定制鞋。AGV小車來(lái)到下一個(gè)工序，輔料配裝。鞋面、鞋舌等部件會(huì)被裝進(jìn)一個(gè)有射頻芯片的筐里，這個(gè)芯片會(huì)一直伴隨這個(gè)訂單，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。人機(jī)接力協(xié)同，隨后就進(jìn)入鞋楦選配環(huán)節(jié)。

那么，鞋楦怎么做到定制化呢?其實(shí)原理是通過(guò)客戶端測(cè)量的數(shù)據(jù)，為每個(gè)鞋碼自動(dòng)匹配了5到9個(gè)高矮胖瘦的子鞋碼，這樣大大降低了定制成本。而這一步，八角貨架里的機(jī)械臂會(huì)從500多個(gè)鞋楦中選取訂單對(duì)應(yīng)的鞋楦，交到工人手里定型。這也是最關(guān)鍵的一步。

接下來(lái)就是成品出貨環(huán)節(jié)。和普通的生產(chǎn)流水線出來(lái)整齊劃一的產(chǎn)品不同，這里出來(lái)的每一雙鞋，都是不一樣的。鞋子一出來(lái)，馬上就進(jìn)行打包發(fā)貨。有了按需生產(chǎn)和即時(shí)發(fā)貨的特性，工廠也就實(shí)現(xiàn)了成品鞋零庫(kù)存，解決了企業(yè)的庫(kù)存痛點(diǎn)。