穿新鞋闖新路——看華景鞋業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身

　　10月25日訊，每?jī)煞昼娚�產(chǎn)一雙鞋，每天出口兩個(gè)集裝箱，每月創(chuàng)匯400多萬(wàn)美元，今年有望突破5000萬(wàn)美元。近日，記者走進(jìn)永修縣制鞋企業(yè)——江西華景鞋業(yè)有限公司，只見(jiàn)智能化生產(chǎn)車(chē)間里，機(jī)器人正忙碌不停，一雙雙打包整齊的高檔鞋正在裝箱準(zhǔn)備出口……公司董事長(zhǎng)杜景平告訴記者，華景鞋業(yè)正在以智能制造為突破口，改變傳統(tǒng)制鞋方法，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售跨界合作，走出一條華麗新路。

　　2014年，正在廣東、福建兩省做得風(fēng)生水起的杜景平，決定回到家鄉(xiāng)再創(chuàng)新業(yè)。傳統(tǒng)制鞋屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)創(chuàng)辦之初，勞動(dòng)力短缺、技術(shù)工人少一直束縛企業(yè)發(fā)展。

　　如何提高生產(chǎn)效率?2016年，華景鞋業(yè)攜手航天晨光，共同投資10億元研發(fā)智能化生產(chǎn)線(xiàn)。今年3月，首條智能化制鞋生產(chǎn)線(xiàn)投入使用后，原來(lái)需要4名工人手工完成的裁剪畫(huà)線(xiàn)，如今機(jī)器人就能完成，不僅節(jié)省了時(shí)間、產(chǎn)效提升66%，而且精準(zhǔn)度穩(wěn)定、誤差幾近為零。原來(lái)需要10多名工人裁剪、涂膠、后跟定型、鞋面縫制的流水作業(yè)，現(xiàn)在智能生產(chǎn)線(xiàn)上一氣呵成。投入生產(chǎn)6個(gè)多月來(lái)，該智能生產(chǎn)線(xiàn)已生產(chǎn)高檔鞋15萬(wàn)雙。生產(chǎn)能力的加強(qiáng)，使得華景鞋業(yè)訂單不斷，產(chǎn)品供不應(yīng)求。為回報(bào)鄉(xiāng)梓，華景鞋業(yè)還準(zhǔn)備把福建的一個(gè)工廠(chǎng)遷來(lái)永修。

　　一直代加工，無(wú)自主品牌，這是華景鞋業(yè)曾經(jīng)的痛。加上經(jīng)濟(jì)面臨不穩(wěn)定因素，以外貿(mào)出口為主的華景鞋業(yè)，困難空前。

　　如何度過(guò)寒冬?“只有創(chuàng)立自己的品牌，方能扎根本土，企業(yè)才能在市場(chǎng)中搏風(fēng)擊浪�！倍啪捌礁嬖V記者：“公司通過(guò)收購(gòu)丹麥品牌，進(jìn)行本土化改造，同時(shí)植入環(huán)保、時(shí)尚、舒適的品牌理念，讓自主品牌走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)�！�

　　為打造本土品牌，永修縣有關(guān)部門(mén)傾力扶持。2018年，永修縣金融投資有限公司在看到華景鞋業(yè)的外貿(mào)數(shù)據(jù)后，決定為其量身訂制一款金融產(chǎn)品，進(jìn)行供應(yīng)鏈金融服務(wù)，有效激活了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新動(dòng)能。今年前8個(gè)月，企業(yè)出口創(chuàng)匯就達(dá)3000多萬(wàn)美元。

　　面對(duì)實(shí)體店面銷(xiāo)售趨冷、本土品牌認(rèn)知度不高的局面，華景鞋業(yè)借助中國(guó)銀行龐大客戶(hù)群網(wǎng)絡(luò)，再結(jié)合自身在鞋業(yè)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)和品牌的國(guó)際化視野，通過(guò)線(xiàn)下推介、線(xiàn)上銷(xiāo)售的新零售模式，為客戶(hù)提供有價(jià)值、更優(yōu)惠的產(chǎn)品。杜景平告訴記者，這一新的銷(xiāo)售方式將逐步推廣到中國(guó)銀行全國(guó)營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，每年可銷(xiāo)售運(yùn)動(dòng)鞋600萬(wàn)雙。