海寧對皮革產(chǎn)業(yè)進(jìn)行整治 淘汰八成制革企業(yè)

   【中國鞋網(wǎng)-國內(nèi)動(dòng)態(tài)】一直以來，皮革行業(yè)的水污染都是社會爭議的熱點(diǎn)。今年3月1日起，環(huán)保部頒布實(shí)施了《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控，以及重點(diǎn)區(qū)域的水污染物特別排放限制作了規(guī)定。

　　作為“皮衣之都”，皮革制造產(chǎn)業(yè)一直都是海寧的支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，海寧對皮革產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了整治，當(dāng)?shù)?8家皮革企業(yè)目前只剩8家，而這8家企業(yè)也在工藝裝備上做了提升，最大限度減少廢料進(jìn)入廢水。

　　5月23日，浙江省環(huán)保廳的“五水共治”新聞采風(fēng)第三站，就來到了海寧。

　　從源頭減少污染的產(chǎn)生

　　5月23日下午，記者來到海寧蒙努皮革制品有限公司，該企業(yè)主要從事牛皮加工生產(chǎn)。

　　與印象中制革廠又臟又臭、污水橫流的情況不同，該廠的加工車間用大型機(jī)器代替了人工，沒有污水，氣味也并不明顯。公司常務(wù)副總經(jīng)理肖治煜告訴記者，他們工廠的牛皮來自巴西，“制革過程中，污染最嚴(yán)重的就是初加工中從皮到革的加工過程，因?yàn)檫@一過程會產(chǎn)生大量廢水。我們現(xiàn)在的做法是，在巴西完成這一步初加工后，再運(yùn)回國，從源頭減少了污染的產(chǎn)生�！蹦壳埃�該公司一天的廢水排放量為800噸，而如果增加初加工，廢水量將為現(xiàn)在的兩倍。

　　據(jù)了解，在治污水方面，該公司還進(jìn)行了“三水分離”(即含鉻廢水、染色廢水、綜合廢水)改造，減少了重金屬對水質(zhì)的污染;對污水站進(jìn)行了整體改造，穩(wěn)定了氨氮的排放指標(biāo)，目前氨氮量基本穩(wěn)定在10mg/L。同時(shí)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，節(jié)約用水20%左右�！拔覀冊谡{(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，一些國家的制革廠廢水經(jīng)過處理后可以直接養(yǎng)魚，我們也計(jì)劃上馬一個(gè)制革廢水綜合利用項(xiàng)目，進(jìn)一步減少污染�！毙ぶ戊险f。

　　對5家企業(yè)進(jìn)行設(shè)備改造

　　海寧環(huán)保局的陳局長告訴記者，在皮革產(chǎn)業(yè)整治過程中，他們對規(guī)模小、污染重、整治困難的企業(yè)進(jìn)行了淘汰，并對有一定規(guī)模、布局較合理的企業(yè)進(jìn)行整治。通過這一系列工作，海寧的制革企業(yè)從原有的38家減少為目前的8家。另外，海寧環(huán)保局還對其中5家企業(yè)進(jìn)行了設(shè)備改造，現(xiàn)在這5家企業(yè)的化料投加、用水都使用了自動(dòng)化設(shè)備，從而最大限度利用原料，并減少原料進(jìn)入廢水的量。

　　“通過整治，我們現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣、固廢等污染物的達(dá)標(biāo)排放，制革企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益。”陳局長說。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體： ）