鞋服企揮別委托加工 向品牌制造轉型

　　【中國鞋網-行業(yè)新聞】當前，在泉州的鞋服行業(yè)里，傳統(tǒng)的OEM(委托加工)模式正在不斷受到挑戰(zhàn)，一些企業(yè)開始嘗試從OEM向ODM(設計加工)和OBM(品牌制造)轉型。

　　在ODM下，制造加上了設計，為企業(yè)帶來了更多客戶;而集中精力打造自有品牌，并將生產乃至設計環(huán)節(jié)外包的OBM模式，則為泉州企業(yè)帶來了新的轉機。不過這一切，都需要一個前提，那就是完善的產業(yè)鏈條。

　　傳統(tǒng)代工模式受挑戰(zhàn)

　　“以前只是為提供面料，近年來增加了設計環(huán)節(jié)，即將面料制作成成衣，讓鞋服企業(yè)更加直觀地感受并做出選擇。”不久前，在一次采訪中，海天材料科技有限公司面料事業(yè)部營銷副總卞文生如是說。

　　卞文生所說的，就是鞋服行業(yè)當下流行的ODM模式，業(yè)界人士告訴記者，傳統(tǒng)的OEM是單純的制造，如今已經不適應客戶的新要求，客戶往往更喜歡直觀地感受增加設計元素后的產品效果。

　　而在石獅服裝城附近，傳承服飾老板王永剛最近正忙于籌備他的第一家專賣店。傳承服飾長期以來做制造和批發(fā)，為不少連鎖賣場和服裝品牌代工，但是最近，王永剛發(fā)現一味做制造和代工，企業(yè)將面臨瓶頸和危機。“雖然在晉江有自己的工廠，制造不成問題，但是只有打造自有品牌才有附加值，才是出路。”王永剛從委托加工轉型為打造自有品牌的模式，在業(yè)界被稱為自有品牌制造即OBM。

　　從OEM到ODM，再到OBM，泉州的鞋服企業(yè)，或許正在探索著一種全新的發(fā)展模式。

　　造牌造出行業(yè)神話

　　長期以來，不少泉州鞋服企業(yè)為他人代工而存在。“石獅一家服裝企業(yè)，跟公司配合了15年，企業(yè)的規(guī)模也從300人擴大到了3000人。”七匹狼董事、副總裁吳興群如是說。

　　但是，近年來隨著各項制造成本的攀升，單純制造的利潤空間正不斷被擠壓。據業(yè)界人士透露，在石獅，個別代工企業(yè)如今已經轉行做了電子商務，經濟危機以及外銷的不斷萎縮，迫使企業(yè)思索如何向微笑曲線的上端攀爬。在設計、采購、制造、銷售這幾個產業(yè)鏈條的利潤節(jié)點中，制造的利潤最低，處于曲線的底端，而設計和銷售的利潤最為豐厚，處于曲線的上端，這就是微笑曲線。

　　對此，狼道服飾總經理劉奕群說：“經過多年的發(fā)展，狼道始終堅持走設計師品牌之路，不斷提升品牌附加值。”

　　但是這還不夠。與泉州相比，在并不遙遠的浙江溫州，美特斯邦威把全國1200多家專賣店和200多家代工企業(yè)連成一體。13年間，這家休閑服裝公司沒有生產過一件成衣，本身也不賣衣服，但是運用OBM模式，美特斯邦威年銷售額達到了20億元。如今，包括美邦、高邦、森馬在內的浙江全行業(yè)知名企業(yè)基本實現了無工廠化。

　　鞋服業(yè)進入“鏈條”競爭

　　而要實現從OEM到ODM和OBM，需要具備一條高度完整的產業(yè)鏈條。

　　王永剛經常自費去韓國考察。他說，韓國首爾的東大門商圈，有數十個大型批發(fā)及零售市場，從業(yè)人員10萬余人，每年創(chuàng)造的價值超40億美元，其成功離不開快速生產流通。“經銷商從選樣到收貨，只需20個小時，這種快速反應即使是ZARA也自嘆不如。”

　　他認為，韓國服裝的成功在于產業(yè)鏈的高度貫通。在首爾東大門，一平方公里的區(qū)域內聚集了面料、輔料、生產加工、企劃與設計、流通等各種工廠和企業(yè)，貫穿了產業(yè)鏈的上下游。而在泉州特別是石獅，也擁有非常完整的服裝產業(yè)鏈條，“這對企業(yè)發(fā)展很有幫助，特別是當企業(yè)從OEM要向ODM或者OBM轉型時。”

　　“在鞋服業(yè)，低端制造的微薄利潤已經使制造企業(yè)的生存空間越來越小，鞋服企業(yè)們正在面臨集體焦慮，那就是如何提升設計的附加值(ODM)以及如何打造自主品牌(OBM)。”觀察人士如是說。(中國鞋網-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心)