用精密化重塑國產(chǎn)塑料機械
隨著全球石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展,國內(nèi)石化行業(yè)對造粒機的需求快速增長。日前,大連橡膠塑料機械股份有限公司宣布,該公司研制的國產(chǎn)大型塑料造粒機將于今年5月份在其新廠區(qū)投產(chǎn)試車。但記者了解到,國產(chǎn)高端塑機在國內(nèi)大型塑料造機市場還是鳳毛麟角,進口產(chǎn)品仍占絕對優(yōu)勢。
以塑料造粒機為例,它集機械、電氣、儀表高度一體化,自動化控制水平高,是大型乙烯項目中的關(guān)鍵設(shè)備之一。在近期舉辦的日本神戶制鋼塑料造粒機LCM中國用戶會議上,日本有關(guān)專家表示,石化裝置的大型化帶動塑料造粒機大型化,且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來越高。
據(jù)介紹,我國曾經(jīng)通過和國外合作制造過若干臺7萬噸/年的塑料造粒機,但都沒有成功。如今大型塑料造粒機組要求生產(chǎn)能力達到50噸/小時以上,相當于30萬—40萬噸/年的能力,設(shè)計和制造難度大。目前國際上只有日本神戶制鋼公司、日本制鋼公司、美國法雷爾公司等擁有大型塑料造粒機組的設(shè)計、制造和安裝調(diào)試技術(shù)。
與國外產(chǎn)品相比,我國塑料造粒機制造技術(shù)相對落后。我國通過對引進大型造粒機技術(shù)的消化吸收,完成7萬—10萬噸/年聚丙烯裝置混煉擠出機組施工圖設(shè)計,并掌握大型造粒機的多方面資料和相關(guān)技術(shù),但目前尚未實際應(yīng)用。我國擠壓造粒機的設(shè)計和制造水平與國外差距較大,大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機仍依賴進口。
專家指出,大型化、精密化和采用先進控制技術(shù),將是國產(chǎn)大型塑料造粒機研發(fā)的方向。
近年來,我國塑料機械制造業(yè)呈高速、持續(xù)增長的發(fā)展態(tài)勢。這點反映在進出口方面,不僅說明中國塑料機械在產(chǎn)量上有很大增長,也說明國產(chǎn)塑料機械在質(zhì)量和技術(shù)上有了明顯的提高。
目前,我國是塑料機械制造大國,同時又是塑料機械的消費大國,但不是塑料機械強國。目前,我國具有一定規(guī)模的塑料機械生產(chǎn)企業(yè)約400家,大部分分布在經(jīng)濟比較發(fā)達的東南沿海地區(qū),主要是珠江三角洲、長江三角洲一帶。西藏、新疆、青海、寧夏、海南等省區(qū)至今還沒有塑料機械生產(chǎn)企業(yè)。
究其原因,我國塑機制造的底子比較薄,高精設(shè)備仍需進口。隨著我國塑料機械市場容量不斷擴大,進口的塑料機械總量依然沒有減少,始終占市場總?cè)萘康?0%%左右。
到目前為止,我國大型乙烯工程中的塑料造粒機組一直依靠進口,電子、通信工程中所需的精密注塑機,汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機,包裝工業(yè)中大量采用的雙向拉伸膜生產(chǎn)設(shè)備、多層中空成型機,醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機,也一直依靠進口。
一方面,我國塑料機械的水平與先進國家相比,確實存在差距,特別是一些技術(shù)難度大,如精密注塑機、大型造粒機組,國內(nèi)不能生產(chǎn),市場又急需,確實需要進口;另一方面,國產(chǎn)設(shè)備的性能、質(zhì)量不比進口的差,完全能滿足要求,也從國外進口。要解決這個問題,塑料機械行業(yè)除進一步提高自身的開發(fā)、創(chuàng)新能力外,國家在管理上也有待進一步完善。不過,我國塑機生產(chǎn)企業(yè)一直努力與國際接軌,積極參與國際競爭。
從發(fā)展速度和主要經(jīng)濟指標來看,在機械工業(yè)的190多個行業(yè)中,塑料機械均名列前茅,F(xiàn)今,我國塑料機械的年生產(chǎn)能力約為20萬臺(套),排名世界第一。僅在浙江寧波地區(qū)就有注塑機生產(chǎn)廠100多家,其中寧波海天集團股份有限公司生產(chǎn)的“海天”牌注塑機系列齊全,出口到世界30多個國家和地區(qū),其中包括歐美等發(fā)達國家,創(chuàng)匯約2億美元。
據(jù)統(tǒng)計,我國塑機業(yè)仍處于高速成長期。預(yù)計到2010年,中國塑料機械產(chǎn)量將達50萬臺。
總體來說,我國一般塑料機械產(chǎn)品的生產(chǎn)能力過剩。目前正在進行技術(shù)改造的企業(yè),要增添一些高效、高精密的設(shè)備及檢測設(shè)備,努力提高產(chǎn)品開發(fā)及創(chuàng)新的能力。
沒有金剛鉆,難攬瓷器活。塑機業(yè)要想再次“破繭”,還有很多配套功課要補做。
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