福建：產(chǎn)學研合力創(chuàng)新謀求鞋業(yè)新發(fā)展

    使用EVA發(fā)泡鞋材，如何正確添加輔助劑，既能降低成本，又不影響性能？目前國內制鞋在抗菌防臭方面有無成熟的技術？如何應對歐盟正在制定的一系列鞋類技術標準？ 

    在11月14日舉行的福建省鞋業(yè)產(chǎn)學研現(xiàn)場會上，來自中國皮革和制鞋研究院、天津工業(yè)大學、福建師范大學、福建省二輕研究所等全國高校院所的鞋機鞋材專家們與我省制鞋企業(yè)家們展開了一場生動活潑的交流互動。一些長期困擾企業(yè)的技術難題在這里找到了解決辦法。企業(yè)家們還在這里了解到了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最新趨勢和行業(yè)可推廣應用的新技術、新成果。 

    制鞋業(yè)是福建的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2005年全省制鞋企業(yè)達4000多家，產(chǎn)值486.5億元，占全國的31.63％。出口交貨值239.6億，占全國的25.4％。我省制鞋企業(yè)主要分布在泉州、福州和莆田，其中泉州鞋業(yè)產(chǎn)值占全省的58％。福建休閑運動鞋生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢和較強的競爭力，已具備了鞋材、鞋機、化工五金配件等配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)集群初具規(guī)模，龍頭企業(yè)和品牌效應初步顯露。產(chǎn)值超億元以上的企業(yè)有20多家，擁有“富貴鳥”、“安踏”等13個中國名牌和馳名商標。一批規(guī)模大、設備先進、技術含量高的制鞋企業(yè)具備了規(guī)模經(jīng)濟效應，能以低成本、高質量、大批量的優(yōu)勢參與國際鞋業(yè)市場的競爭。 

    面對這種狀況，一些鞋業(yè)專家們卻紛紛表示憂慮。中國工程院段鎮(zhèn)基院士說，目前消費者對鞋類舒適度的普遍感覺是，新鞋不如舊鞋；國產(chǎn)鞋不如進口鞋。究其原因，關鍵在于我國制鞋業(yè)在品牌、材料、設計、工藝方面缺乏個性化，對人體力學、運動力學在制鞋業(yè)的應用不甚了解。 

    專家們認為，總體來看，福建制鞋企業(yè)目前面臨幾大“軟肋”。企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，企業(yè)的技術創(chuàng)新仍停留在二次創(chuàng)新即模仿創(chuàng)新階段；在產(chǎn)品設計、材料開發(fā)和工藝改革方面存在差距；品牌個性尚未形成。很多企業(yè)是在模仿的基礎上進行改良與創(chuàng)新，很少有企業(yè)能年年開發(fā)出暢銷款式，流行款式只能跟著國際大品牌走，再加上近年來歐盟對我國鞋類出口的技術壁壘日益增多，產(chǎn)業(yè)外向度高的福建省鞋業(yè)正面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。因此，提高企業(yè)技術創(chuàng)新能力，增強鞋業(yè)的市場競爭力，已成為我省鞋業(yè)進一步發(fā)展的關鍵。 

    為此，近年來我省努力構建以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系。在泉州，認定了5家省級企業(yè)技術中心，還積極扶持“安踏”申請國家級企業(yè)技術中心，今年新認定了2家鞋材生產(chǎn)企業(yè)技術中心為省級企業(yè)技術中心。在莆田，認定了2家省級企業(yè)技術中心，還成立了省制鞋行業(yè)技術開發(fā)基地。同時，推動高等院校、科研機構與企業(yè)的產(chǎn)學研合作進一步向深度和廣度發(fā)展。而通過政府搭臺，舉辦行業(yè)性產(chǎn)學研現(xiàn)場會，積極尋求企業(yè)與高等院校、科研院所結合的切入點。 

    省二輕研究所葉盛高教授說，通過產(chǎn)學研聯(lián)合，在政府的支持下，他們正與一些國內外大型制鞋企業(yè)合作，著手研究制鞋行業(yè)的共性技術，致力提升福建制鞋行業(yè)的整體水平。比如他們正在積極研發(fā)一種制鞋原輔材料，希望能夠用以替代目前價格飛漲的橡膠原料，緩解眾多制鞋企業(yè)成本不斷抬高的苦惱。省經(jīng)貿(mào)委相關負責人表示，此次鞋業(yè)產(chǎn)學研現(xiàn)場會，旨在利用國內高校和科研院所的科技力量，進一步推動產(chǎn)學研結合，促進福建省制鞋行業(yè)技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)技術升級，推動我省制鞋行業(yè)發(fā)展。